随着2008年欧洲《化学品注册、评估、许可和限制(简称REACH)》等各项法规的出台，金属加工液的安全问题再度引发了公众的强烈关注——配方中是否含有对人体健康不利的物质？在金属加工过程中是否会对环境造成污染？面对行业内乃至全社会的种种质疑，长期以来作为腐蚀抑制剂，在业内被广泛使用的含硼水溶性金属加工液成为了众矢之的，政府也进一步加大了对于相关产品使用的限制。
“出于对健康和安全的考虑，金属加工液中硼酸含量大于等于5.5%将被视为危险物质，必须在显著位置做出相关标记。”——欧盟委员会
除了对健康与环境的危害，含硼金属加工液还有另一大缺陷。众多案例显示，在某些先进制造业，例如航天制造业与医疗器械制造业，含硼金属加工液会导致工件的裂纹检测合格率降低，从而影响企业的生产率。
无论是为了响应环保号召还是提升产品性能，硼的替代技术成为了各大润滑油制造厂商的重点研发方向。经过多年的努力，全新的无硼配方金属加工液不仅能够满足企业对于环保的要求，还能帮助金属制造行业达到日趋严苛的制造标准，也能适应不断革新的加工流程。
无硼金属加工液的环保性显而易见，但你知道如何才能完全发挥它的最佳功效来进一步提高生产效率吗？以下几个要点不容忽视：
·每天开工前使用折射计检查金属加工液的浓度
·每天开工前使用PH试纸检查金属加工液的PH值
·每周使用撇油器或吸油包去浮油，防止细菌滋生
·每周使用水硬度试纸检测金属加工液的硬度
·坚持记录浓度、PH值、微生物含量和硬度这4大参数指标，定期采取纠正措施
细心的朋友不难看出，定期监测金属加工液的使用情况是提升产品性能、延长产品使用寿命的重中之重。其中，浓度是最为重要的参数，若浓度过高会导致皮肤过敏，溶液起泡等问题；浓度过低则会导致细菌滋生、刀具腐蚀，同时还会影响工件的质量。
当金属加工液浓度发生变化时，切忌直接加水或浓缩液来调整浓度，因为这会使溶液处于不稳定状态，导致金属加工液的使用寿命缩短。正确的做法是通过稀释溶液来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。
